什么是SCR烟气烟气脱硫脱硝技术？有什么优点呢？
SCR烟气烟气脱硫脱硝技术即选择性催化还原技术(SelectiveCatalyticReduction，简称SCR)，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200-450℃时将烟气中的NOx转化为氮气和水。
由于NH3具有选择性，只与NOx发生反应，基本不与O2反应，烟气脱硫脱硝工程，故称为选择性催化还原烟气脱硫脱硝。在通常的设计中，烟气脱硫脱硝，使用液态纯氨或氨水(氨的水溶液)，无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中
SCR法是国际上应用多、技术成熟的一种烟气烟气脱硫脱硝技术。该法的优点是：由于使用了催化剂，故反应温度较低;净化率高，可高达85%以上;工艺设备紧凑，烟气脱硫脱硝工艺，运行可靠;还原后的氮气放空，无二次污染。
烟气脱硫脱硝技术的介绍
烟气脱硫脱硝湿法烟气脱硫技能为气液反响，反响速度快，脱硫，一般均高于90%，技能老练，适用面广。今天烟气脱硫脱硝厂家给大家介绍一下几种首要的湿法烟气脱硫脱硝技能：
常用的湿法烟气脱硫脱硝技能有石灰石-石膏法、直接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
1、直接石灰石-石膏法:常见的直接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。钠碱、碱性氧(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，烟气脱硫脱硝生成的吸收液与石灰石反响而得以再生，并生成石膏。该法操作简略，二次污染少，无结垢和阻塞问题，脱硫。
2、石灰石/石灰-石膏法：使用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，烟气脱硫脱硝经别离的亚硫酸钙(CaSO3)能够抛弃，也能够氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏的形式收回。是目前世界上技能很老练、运转状况很安稳的脱硫工艺，脱硫效率到达95%以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场使用还是比较广泛的，烟气脱硫脱硝厂家，其采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、阻塞现象。
3、柠檬吸收法：烟气脱硫脱硝柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发作反响生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99%以上。
别的，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、烟气脱硫脱硝相催化法等湿法烟气脱硫技能。湿法脱硫技能比较老练，生产运转，在众多的脱硫技能中，一直占据主导地位。
烟气脱硫脱硝工艺有那些副产物?
烟气脱硫脱硝过程是利用氨将氮氧化物还原，反应产物为无害的水和氮气，因此烟气脱硫脱硝过程不产生直接的副产物。可能造成二次污染的物质有逃逸的氨和达到寿命周期的废催化剂。
逃逸的氨随烟气排向大气，当逃逸氨的浓度超过一定限值时，会对环境造成污染，因此氨逃逸水平是烟气脱硫脱硝装置主要的设计性能指标，也是烟气脱硫脱硝装置运行过程中必须监视和控制的指标，烟气脱硫脱硝装置的氨逃逸水平典型的设计值为≤3ppm。当氨逃逸量超过此限值时，应更换催化剂。
废催化剂可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回厂家处理从中回收金属、再生等。
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